エンジニアリングセンターの特徴 6 主要な加工ワークショップ、 350 高精度・最先端の加工設備と価値ある設備資産 3億 元。
で 2021、会社が投資した 1億6000万 元は大規模な構造部品の生産と製造組立ラインの構築に投資し、顧客により良いサービスを提供するための強固な基盤を築きました。
当社の溶解システムは、誘導炉の世界的専門サプライヤーである Yingda Company によって製造およびサービスされています。主に、供給自動化、搬送自動化、鋳造自動化の 3 つのモジュールで構成されています。
溶解制御システム用の当社のインテリジェント コントローラーは、炉を自動的に予熱し、焼結と実際の溶解プロセスを正確に制御します。
低温充電から完全な溶解まで完全に自動化されたフルパワー応答により、溶解コストが削減され、生産性が向上します。顧客の適時性のさまざまな要件を満たすことができます。
3D プリントの利点:
●全自動鋳造プロセス、ソフトウェア自動シミュレーションとエラー修正、自動バッチング、生産効率が60%から80%向上しました。
●複雑な特殊形状の構造部品(リブ、アングル、円弧、曲面等)を高精度に一発で製作・成形できます。鋳造肉厚は均一で、寸法偏差は±0.3mm以下で、歩留まりは100%に達します。
●鋳造後の鋳物には介在物がなく、内面は滑らかです。独自のコーティングプロセスと組み合わせることで、吸着や浸食に対する強力な耐性を備え、製品の品質を総合的に向上させ、製品の耐用年数を大幅に延長します。
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| UG 鋳造プロセス シミュレーション | ||
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| 3D モデリング | ||
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炉心管の製造工程
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加熱炉の中核コンポーネントである溶解および遠心鋳造プロセスは、炉管の性能に重大な影響を与えます。 2019 年、トップ カンパニーは、溶解、砂処理、遠心分離、積層造形、鋳物洗浄の 5 つのモジュールを含む鋳造環境全体をアップグレードしました。最終的には、生産全体のデジタル化、インテリジェンス、ネットワーク化を達成します。 | |
生産工程フロー図
プロジェクトのインストール
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TUOPU工業は石油化学土木工事の三次総合請負を行っております。
平均的な力で持ち上げるための特殊な平均台を設計および製造します。 | |
テクニカル センターは図面を変換し、輸送条件に基づいて工場を設計し、モデリングとモジュラー操作に Tekla を使用します。
資材倉庫は、資材の切断と準備を担当します。
組み立て前の作業はリベット締めチームによって実行され、一般の溶接チームによって補足されます。溶接時の変形は5mm以内に厳密に管理されます。
鋳造工場は管板の鋳造作業を担当します。同心度の厳密な管理。
管板サポート、管板設置、ライニング施工作業。
パイプのねじ切り、組立溶接、溶接後の熱処理作業は、配管工場で行われます。
検査チームによる圧力検査を実施します。
補助チームは、錆取り、洗浄、塗装、梱包などの仕上げ作業を完了し、輸送のために保管する責任があります。
Tuopu Industry の品質管理システムは ISO9001 に厳密に従っています。すべての生産およびプロセス検査を追跡して、効果的な高品質の生産プロセスを確保し、信頼できる品質保証を提供することができます。
Tuopu は、GB/T 19001 (ISO9001) 標準ファイル要件と製品構造に従って、品質マニュアルと手順文書を作成します。文書の内容には製品のすべての品質管理規定が含まれており、品質管理は GB/T 19001 (ISO9001) の関連条件に厳密に従っています。

専門的な製造設備を備え、全工程を通じて厳格な品質検査を行っており、当社は常に要求を満たしています。
職人の基準を満たし、加熱炉業界のモデルを達成するだけです。